OPTICORE

"어떠한 산업 환경에서도 완벽한 결합을 구현합니다."

1. 도입 배경

수동 작업 시 발생하는 작업자 숙련도에 따른 품질 편차와 생산성 저하를 해결

2. 핵심 기술

AI 비전카메라를 이용한 정확한 위치 인식으로 정밀 자동제어, 팝너트 자동공급장치 및 불량홀 재가공 기능 탑재

3. 기대 효과

• 체결 불균형 및 스트로크 미달 문제를 원천 차단하여 무결점 품질 유지
• 공정 시간을 50% 이상 단축하고 24시간 중단 없는 생산 라인 구축
• 단순 반복 작업 인건비를 절감하고 작업자의 근골격계 질환 예방

"자동차에서 이차전지, 반도체까지, 미래 산업을 잇는 고정밀 디스펜싱 시스템"

1. 도입 배경

자동차, 이차전지, 반도체 공정 등 스마트 자동화 라인에서 완벽한 도포 품질을 완성하기 위해 도입

2. 핵심 기술

독보적인 미세량 조절 기술과 정밀 제어 알고리즘을 탑재하여 저점도부터 고점도까지 폭넓게 대응

3. 기대 효과

• 균일한 도막 형성으로 불량률을 획기적으로 낮추고 제품의 기밀성과 내구성을 극대화
• 유해 가스와 미세 입자를 실시간 집진하여 작업자에게 안전하고 쾌적한 환경을 제공
• 원자재(오일, 실러 등) 소모량을 최적화하여 기업의 운영 비용을 탁월하게 절감

"용접 비드 제거부터 표면 조도까지, 단 한 번의 공정으로 완성"

1. 도입 배경

균일하지 않은 비드 위치 때문에 자동화가 어려웠던 용접 비드 제거 수작업을 대체

2. 핵심 기술

페이스커터를 이용한 1차 정밀 절삭과 연마를 활용한 2차 표면 다듬질을 하나의 자동화 설비로 통합

3. 기대 효과

• 어떠한 조건에서도 균일하고 완벽한 가공 품질을 보장
• 연마 소모품 교체 주기를 연장하고 연마지 자동 공급 시스템으로 생산 라인 효율을 극대화
• 유해 분진, 소음, 진동으로부터 작업자를 보호하여 기업의 ESG 경영을 지원

"도장 공정의 혁신: 마스킹 테이프 Zero, 불량률 Zero의 실현"

1. 도입 배경

도장 공정 전후 비효율적인 마스킹 테이핑 및 필링 공정을 제거하여 공정단축 필요

2. 핵심 기술

마킹된 데이터에 따라 고성능 레이저가 오차 없이 필요한 부위만 정밀하게 제거

3. 기대 효과

• 모재 손상 없이 깨끗한 금속면을 복원하며 휴먼 에러로 인한 불량을 방지
• 수작업 인원 및 마스킹 공정을 단순화하여 생산 리드타임 및 인건비를 획기적으로 절감
• 1회성 소모품 비용을 제로화하여 장기적으로 압도적인 투자 대비 수익 제공

스마트 팩토리라는 개념은 이제 더 이상 미래의 이야기가 아닙니다.

여러 산업에서 실제로 구현되고 있는 혁신적인 디지털 통합 운영 시스템으로,
생산성과 효율성을 극대화하고 있습니다.

이러한 제조기업의 재탄생을 위한 스마트팩토리 도입을 옵티코어가 도와드리겠습니다.